鋁板是有色金屬中應用最廣泛、用途最廣的金屬材料，其應用范圍不斷擴大。鋁生產的鋁制品種類繁多，從建筑裝飾行業到交通運輸業和航空航天等行業都有不同的需求。鋁板料在生產和加工過程中的變形影響著生產效益。針對鋁板加工過程中的變形，應采取哪些措施?今天，深圳萬星拉絲鋁板廠家技術人員介紹減少鋁板加工變形的工藝措施。
減少鋁板加工變形的工藝措施：
一、降低毛培內應力
采用自然或人工時效以及振動處理，均可部分消除毛坯的內應力。預先加工也是行之有效的工藝方法。對肥頭大耳的毛坯，由于余量大，故加工后變形也大。若預先加工掉毛坯的多余部分，縮小各部分的余量，不僅可以減少以后工序的加工變形，而且預先加工后放置一段時間，還可以釋放一部分內應力。
二、合理安排工序：
高速切削時，由于加工余量大以及斷續切削，因此銑削過程往往產生振動，影響加工精度和表面粗糙度。所以，數控高速切削加工工藝過程一般可分為：粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。對于精度要求高的零件，有時需要進行二次半精加工，然后再進行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷卻，消除粗加工產生的內應力，減小變形。粗加工之后留下的余量應大于變形量，一般為1～2mm。精加工時，零件精加工表面要保持均勻的加工余量，一般以0.2～0.5mm為宜，使刀具在加工過程中處于平穩的狀態，可以大大減少切削變形，獲得良好的表面加工質量，保證產品的精度。
三、改善刀具的切削能力：
刀具的材料、幾何參數對切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對減少零件加工變形至關重要。
